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钛具有密度小、抗拉强度和屈服强度高、延伸率数值大及优异的抗腐蚀性能,所以广泛的在三航领域(航空、航天和航海)及化工领域中进行应用。手工钨极氩弧焊接(简称TIG)是钛及其合金最常用的焊接方法之一,但因其单道焊熔深浅,熔敷效率低,且在焊接3mm以上工业纯钛厚板时,需开坡口、填焊丝,多层多道焊等工序控制,大大的增加现场操作者的劳动强度,提高焊接人力成本和工序控制成本。A-TIG焊作为一种新型焊接方法,日益受到人们的重视,它在传统的TIG焊前在焊件表面涂敷一层很薄的活性剂涂层,该涂层能显著的增加焊接区域处的熔深,优化焊接过程控制。本论文针对工业纯钛TA2板材,在活性成分相同的基础上,按不同比例配置5种复合活性剂,通过表面熔焊,对比焊缝熔深及熔宽尺寸及深宽比,优选出一种最佳的TA2板材A-TIG焊接活性剂配比;并针对此活性剂研究钨极参数、焊接电流、焊接速度、保护气体以及活性剂添加量对焊缝熔深、熔宽尺寸及深宽比影响规律,得出TA2板材A-TIG焊接时适宜的焊接工艺参数;使用最佳活性剂、最优焊接参数,对比TA2板材TIG和A-TIG焊,分析对比焊接接头焊后形貌、微观组织及力学性能,并开展理论分析,经研究,得到以下结果:A-TIG焊时,钨极直径Φ2.4mm,端部形状为锥台型,锥顶角为90°时,焊缝成型良好;焊缝的熔深和熔宽尺寸伴随电流的变化成线性升高,与焊接速度数值的变化成反比关系。A-TIG焊接电流参数在140~160A,焊接速度控制在140~155mm/min,活性剂熔敷量为0.21mg/mm~2时焊缝深宽最大,焊缝成型良好。当TA2 A-TIG焊枪保护气体流量12~15L/min,拖罩气流量15~20L/min,背面氩气流量控制在25~30L/min时焊缝正反面表面光亮,保护效果较好。通过TIG焊及A-TIG两种焊接方法,多层焊时A-TIG较传统TIG相比,添加活性剂可减少焊接层数、阻止焊缝表面氧化,改善焊缝成型,细化焊缝区、热影响区组织,室温下抗拉强度、冲击韧性、焊缝维氏硬度,均优于传统的TIG焊,在焊接生产中优势明显。本课题针对工业纯钛TA2 A-TIG焊接工艺应用影响研究,开发出的工业纯钛TA2板材活性剂和优选出焊接工艺参数,将能提高钛及钛合金焊接质量,提高焊接效率、降低焊接成本,具有重要的实际意义和广阔的应用前景。