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气雾化法制备的不锈钢粉末具有氧含量高,球形度相对较差,存有卫星球等不足,而稀土元素在钢铁生产中,能够变质有害夹杂物、净化钢液、同时发挥微合金化作用,从而提高钢的各种性能。本论文在稀土元素对钢中氧的改性作用基础上,采用真空感应熔炼气雾化(Vacuum Induction-melting Gas Atomization,VIGA)法制备一系列含稀土元素Y的0Cr13Ni8Mo2Al合金粉末。制备出不同Y含量的0Cr13Ni8Mo2Al合金粉末,并采用选择性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成型技术将制备的合金粉末进行3D打印。通过激光粒度分布仪、扫描电镜、智能粉体特性测试仪和显微硬度仪对稀土元素Y对金属粉末的粒度分布、粒径大小、表面形貌、微观结构、物理性能和显微硬度等特性的影响进行研究;并对稀土元素Y对3D打印件的马氏体转变温度、残余奥氏体体积分数和力学性能等的影响展开进一步的探索。结果表明:1、采用真空感应熔炼气雾化法制备0Cr13Ni8Mo2Al合金粉末,粒度范围在15-53 μm区间时,金属粉末的综合性能最好。适当的减小雾化压力和漏嘴直径可以减小金属粉末的平均粒径,提高金属粉末的松装密度和振实密度,并使流动性变好。本次实验中最佳的制粉工艺为出炉温度1740 0C,漏嘴直径6 mm,雾化压力6.5 MPa,该工艺下制备的金属粉末在15-53 μm区间,松装密度为3.915 g/cm3,振实密度为4.78 g/cm3,平均粒径为31.38 μm,流动性为23.45 s/50g,表面形貌为球形和近球形,并伴有卫星球颗粒。2、稀土 Y可以优化真空感应熔炼气雾化法制备的0Cr13Ni8Mo2Al合金粉末特性。随着金属粉末中稀土Y含量的增加,金属粉末的粒度分布变窄,粉末的平均粒径从37.29 μm减小到30.99 μm,显微硬度值从HV 320提高到了 HV 350,金属粉末的休止角从35.45°减小到33.97°,流动性从25.44 s/50g降低到25.11 s/50g,松装密度从 3.73 g/cm3 提高到了 3.93 g/cm3。在 0Cr13Ni8Mo2Al 粉末中加入稀土 Y,粉末的球形度增加,卫星球颗粒减少,粉末的内部组织中等轴晶区扩大。3、稀土 Y可以改善选择性激光熔化成型0Cr13Ni8Mo2Al打印件的性能。含稀土 Y的0Cr13Ni8Mo2Al打印件中Ms点和Mf点降低了约60 0C,残余奥氏体含量增加,冲击韧性明显提高。