目前我国每年用于燃煤电厂锅炉的煤炭多达15亿吨,在全国每年煤炭总消耗量中占有一半的比重,所以对燃煤电厂烟气脱硫的研究非常重要。我国大多数燃煤电厂都使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术脱硫。湿法脱硫后的烟气主要成分为N₂、CO₂、O₂、H₂O等,此外烟气中还携带了SO₂、SO₃、NO_X、Ca SO₄、Cl^-、F^-、Hg、Pb等有害气体及固体颗粒物,其中水蒸气占有较高的比重。而采用湿法脱硫的脱硫塔出口处烟气中水蒸气一般处于饱和状态,如果直接排放到大气中,会形成“冒白烟”现象。当烟气排入大气中时,烟气始终处于未饱和状态,则烟气中不会凝结水蒸气,从而不会产生“冒白烟”现象。针对这一设计思路,本文通过对白色烟气的产生与消除原理的分析研究设计了一种对白色烟气的深度处理系统。研究结果表明,当烟气在烟囱出口处的温度为50℃,所需要降温和升温的最大幅度为30℃,相对湿度为60%时,由于在采用烟气冷凝再热技术的情况下,烟气可以在最低温度为-12.9℃的环境中实现消除烟气白色的目的,所以其适用的范围最广,而烟气加热技术适用的范围最小。所以所选择的工艺路线为烟气冷凝再热技术。为了使这种消除烟气白色视觉污染的系统更好的达到对烟气深度处理的目的,本文对烟气冷却器、烟气再热器、烟气冷凝器和烟囱进行了设计与性能研究。研究结果表明,对管内水进行加速并不能有效的提高换热器的换热性能,风速过快会使得管束不利于换热,所以换热器内的风速不能过高。另外,可以通过充分发挥小直径、薄管壁氟塑料换热管韧性好、可塑性强、力学性能好的优点,加大单位体积换热器的换热面积,从而大幅度的提高换热器换热系数,改善换热器的换热效率。与传统的金属换热器相比,氟塑料换热器具有结构简单、清洗方便、不易结垢、换热效率高等特点,进而提高系统的经济效益。为了证明这一点,本文通过模拟烟气冷却器和烟气再热器,对氟塑料换热器所组成的MGGH系统进行了实验研究。研究结果表明,在相同条件下,烟气冷却器的换热系数比烟气再热器的换热系数大,所以烟气冷却器的换热面积可以设计的大一些,进而有利于显著提高换热器的换热效率。由于氟塑料换热器具有显著的不粘特性,所以在通常的情况下最好用喷淋水清洗,进而有利于解决烟气换热器（GGH）易结垢堵塞的问题。