我国航天事业在60年的发展历程中取得了载人航天、月球探测和空间实验室等伟大成就,这些成就离不开产品研制中严格精细的质量管理。产品质量又很大程度上取决于电子装配的好坏,可是目前多数装配企业使用纸质跟踪卡记录存储信息,不仅效率低下、出错率高,而且质量信息流转缓慢,进行检索和追溯工作极为困难。为完善产品质量控制体系、满足航天发展要求,企业迫切需要实现电装质量管理的信息化。为此,本文研究了基于MES的电装过程质量管理系统。本文首先分析了电子装配的业务流程以及企业对MES系统的功能需求,通过分析电装活动的信息流,结合车间生产活动及信息特点构建信息模型。然后运用电装工艺管理搭建结构化、参数化的产品装配工艺模型,再结合工艺模型、产品BCM树和用户信息动态生成在线质量采集看板,保证工人在角色权限的管控下有序进行质量信息的记录、检验和审核工作,实现对装配流程的控制和产品质量责任的落实。最后系统运用数学工具对质量信息进行统计分析,从而得到车间监控图表和产品质量报表等。文中重点研究了在线质量采集看板的动态生成技术。看板的基础是电装工艺模型,通过电装工艺的组件化管理,电装工艺模型被分解成大量不同类型的参数项(信息模型)。用户可以自定义工艺中的参数项,实现产品工艺流程的灵活调整,从而适应航天产品复杂多变的工艺流程和频繁的版本更迭。系统根据工艺模型动态生成在线质量采集看板,为用户自定义的新产品工艺进行装配指导和信息记录。此外,系统运用COM技术并结合XML对照表映射数据的方式,实现了质量跟踪报表的自动生成。系统复用了 MES中的数据管理、流程管理、数据采集和工序调度等功能。在保证业务实现的基础上优化了流程,对产品全电装周期的质量信息进行完整准确地收集和实时传递。同时,系统对采集到的质量数据分类存储并统计分析,从而掌握车间生产状况和产品质量信息,并依据BOM树对产品质量信息实施层级化的归档备份管理,保证产品质量信息的快速检索和可追溯性。该系统已经在企业得到了成功应用。