由于换热器结构的复杂性和使用工况的多样性，在生产运行过程中，由于振动、腐蚀或冲刷等作用，使换热器破坏严重，使用寿命缩短。据统计，换热器的故障率在所有化工设备损坏中占的比例最大，为27％左右。因此对换热器的检测尤为重要。本文采用基于风险的检测(RBI)技术，对换热器的检测计划进行科学合理的分析。 文中从换热器的失效模式与影响分析(FMEA)入手，明确换热器各零部件的失效原因及故障影响，着重分析了换热器的腐蚀失效。通过事故树分析，定性分析了各低事件对顶事件发生影响的组合方式和传播途径，识别可能的系统故障模式。根据换热器的特殊工况和结构，补充针对换热器的RBI技术，如换热器管束的振动、内外壁损伤以及传热效率等对换热器的使用影响。结合我国承压设备的特殊使用状况，如先天缺陷、超期服役等，用剩余寿命代替设计寿命作为计算失效概率的基准。结合我国的法规和规范要求，制定科学合理的检验策略。最后，利用以上方法并结合AP1581技术，对上海石化加氢裂化装置的26台换热器进行计算，确定其风险值，与DNV ORBIT软件计算结果对比，验证该方法的合理性和可行性。