钢铁产品的表面质量一直是钢铁厂家和用户所追求的重要指标之一,如何减少氧化铁皮缺陷、控制氧化铁皮结构已成为各大钢铁生产厂家和学者研究的热点。目前对热轧高强钢氧化铁皮的研究较少,本文以高强钢DP590为研究对象,就其热轧过程表面氧化铁皮的形成与演变规律进行了研究,为热轧高强钢氧化铁皮的控制提供了理论和实验的依据。本文以氧化热力学和动力学为基础,分析了氧化温度与氧化时间对氧化铁皮产物的影响规律,推导出了氧化前期和氧化中后期的氧化动力学模型,认为钢铁氧化的前期满足直线规律,中后期满足抛物线规律,并建立了高强钢DP590的前期和中后期的氧化方程。本文采用热模拟试验机G1eeble3800、场发射扫描电子显微镜等实验设备,研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度与卷后冷速对氧化铁皮厚度与结构的影响规律。实验表明：随着开轧温度、终轧温度的升高,实验钢氧化铁皮的总厚度显著增加,其中FeO在整个氧化层中的百分含量逐渐增大,Fe3O4层和Fe2O3层的百分含量逐渐减少；卷取温度对实验钢氧化铁皮的组织结构影响较大,卷取温度为650℃时,氧化铁皮中未发现先共析Fe3O4粒子,易于酸洗；卷取温度为600℃及以下时,氧化铁皮中含有较多先共析Fe3O4,使其酸洗困难。较快的卷后冷速可以抑制先共析反应和共析反应的发生,提出了通过适当提高卷取温度及卷后冷速的方法来减少FeO先共析反应发生以提高酸洗速率的氧化铁皮控制方法。另外,本文还推导了变温情况下氧化铁皮厚度计算模型。最后通过酸洗实验探讨了高强钢氧化铁皮结构、酸液浓度和酸洗温度对酸洗速率的影响,为高强钢酸洗工艺的制定提供了参考。