刺针冷锻工艺是刺针加工过程中最为重要的环节,其质量好坏直接决定了刺针最终的加工质量。本文通过对保质设计(DFQ:Design For Quality)在产品改进设计中的应用研究,使用保质设计理论对刺针旋锻设备进行改进设计,从而提高设备的加工效率、加工精度,并降低设备的噪声与磨损,以更好地保证刺针加工质量。本文的章节和主要内容如下：第一章介绍了课题的研究意义及背景,阐述保质设计理论和刺针旋锻设备的国内外发展状况和发展趋势,并提出本文的研究意义、主要研究内容和论文总体框架。第二章详细地讨论了质量功能配置(QFD:Quality Function Deployment)、潜在失效模式和效应分析(FMEA:Failure Mode and Effect Analysis)、发明问题解决理论(TRIZ: Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch)三种理论与方法,并就它们在产品改进设计中的优缺点进行分析,提出了集QFD、FMEA、TRIZ三种理论与方法于一体的保质设计的过程模型。分析如何规范从设计需求分析到产品制造完成等一系列过程,给出各阶段解决问题的方法和工具。第三章根据保质设计过程模型,对原设备的关键问题进行FMEA分析,综合各种信息提取关键用户需求,并使用QFD确定产品的工程特性。根据给出的产品规划矩阵,建立产品的功能模型,完成产品的系统结构分解以及该项目的进度安排。第四章使用TRIZ理论对产品改进中存在的冲突进行分析,结合分析结果,提出设备旋锻模块的设计方案并确定最优方案。并就选定方案对旋锻机构在工作过程中的受力状况进行分析,确定各零件几个尺寸与相关配合。最后对设备中的主要零件进行](?)MEA分析,并建立零件／子系统配置矩阵。第五章根据关键零件特性和零件FMEA分析等,确定零件关键工艺特性。并针对关键工艺特性,结合企业实际,形成一套可行的制造过程控制方法,制定质量控制过程规划。第六章完成设备样机的装配与调整,对控制系统及气动元件进行安装和调试。对设备中关键参数进行试验分析,以确定最优值,并将样机的部分性能与原设备进行对比。第七章总结论文研究工作,提出论文研究的创新点及突破,分析现有研究过程中存在的不足,并对下一步工作的开展进行了展望。