煤层自燃不仅破坏煤炭资源、恶化环境,还给煤矿工人的人身安全和矿井安全生产带来极大的危害。我国煤炭的90%是井下开采,井下作业有许多不安全的因素,五大灾害时刻都威胁着安全生产。其中矿井火灾,已经成为煤矿重大自然灾害之一。井下煤层自燃不仅会损失大量的宝贵煤炭资源,还会产生大量的有毒有害气体,例如:CO、CO2、SO2、NO2等气体,其中以CO最为严重。河北省东庞矿2#煤层在2013年发生工作面采空区煤层自燃和抽放钻孔中CO超标的事故。在治理采空区煤层自燃时,采用实验室煤层自然标志性气体实验和灌注惰性气体相结合的方法有效的控制了火区;在处理抽放钻孔中一氧化碳(CO)超标的问题上,采用布置观测钻孔对比法来判断一氧化碳的主要来源。虽然事故得到了有效的控制,但是给煤矿造成了较大的经济损失。针对此次事故为了更加有效的预警预防煤层自燃和找出2#煤层CO来源问题,采用现场实测、调研、理论分析、计算机数值模拟和工程法等多种综合研究方法,对东庞矿2#煤层自燃和CO超标等问题进行了系统的分析研究,得到主要结论如下:(1)实验室2#煤层指标性气体研究,得到了适合本煤层的指标性气体:CO、C2H4、C3H8、C2H2等气体。在处理采空区煤层自燃的时候,首先取样检测采空区气体成分,利用指标性气体判断采空区遗煤的氧化程度,然后利用灌注惰性气体的方法来控制煤层自燃,在灌注一定时间后,进行抽样检测,对比指标性气体判断火区治理效果。利用这种方法有效的控制了2#煤层采空区煤层自燃事故。(2)通过理论分析得出,抽放钻孔中的一氧化碳的来源主要有三个方面:①来自于外界(由于爆破、火灾等产生的);②煤体由于受到震动影响发生破碎,使得一氧化碳解吸出来;③钻孔附近的煤自身氧化形成的。现场采用打三个不同位置的观测钻孔,对比钻孔不同位置(15米、30米和45米)的一氧化碳浓度变化,找到了一氧化碳超标的原因,为安全生产排除隐患。