制造业的发展体现了一个国家的生产力水平,数控刀具是现代机械制造业中较为昂贵的消耗工业品。传统的刀具管理存在刀具信息混乱、刀具数据输入易错、刀具寿命管理困难、刀具通用性较差等问题。射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术为现代生产管理提供了新的科学手段。结合北京新风航天装备有限公司刀具管理的现状,本课题开展了基于射频识别的刀具信息采集与管理系统设计,通过将RFID芯片嵌入刀柄,实现了刀具信息从对刀仪设备到数控机床的自动化传递,很好地解决了刀具管理问题,同时避免由于人工操作失误带来的生产事故,此外缩短了数控加工中的停机时间,提高了生产效率,本文的主要工作内容包括:(1)分析了国内外刀具管理系统的现状和自动识别技术,采用框架设计、软件开发和应用验证相结合的方法设计基于射频识别的刀具信息采集与管理系统。(2)完成了RFID硬件系统的选型和设计,同时设计了一套刀具编码规则,保证了刀具编码的唯一性,便于刀具的自动识别和管理。(3)基于C/S架构开发对刀仪刀具信息采集与管理系统。利用数字图像处理技术对对刀仪图片进行处理,将采集到的对刀仪界面图像选取感兴趣区域(Region of Interest,ROI),然后进行阈值分割处理,再进行字符分割,最后使用模版匹配算法识别图片数字,实现对刀仪数据自动识别功能。通过RS232串口完成对刀仪和RFID读写器之间的通讯,包括采集对刀结果、添加刀具类型、刀具数据写入标签、刀具写入记录查询、用户管理等功能。(4)基于模型视图(Model View Presenter,MVP)架构开发手持设备刀具信息采集与管理系统,通过RS232串口和usb接口完成数控机床和RFID识读设备之间的通讯,包括自动识读、刀具列表编辑、登录认证、刀具文件导出、用户管理等功能。(5)刀具信息采集与管理系统在北京新风航天装备有限公司的对刀室和机械加工车间测试运行3个月,使用期间机械加工车间每日加工零件数增长了12.3%,显著提高了加工效率,并且杜绝了人工操作失误等问题。