金属腐蚀危及国民经济各个领域,包括冶金、交通、石油化工、军工、航天航空、能源、信息等各个部门,尤其是化学工业。由于其复杂的运行环境和苛刻的生产条件而使得腐蚀与防护的任务变得更加艰巨。合成氨生产是巴陵石化就化肥生产的一个重要工序部门;制氢是己内酰胺生产的龙头装置。本文就合成氨及制氢生产过程中几个关键设备的腐蚀与防护措施进行详细的分析讨论。具体成果如下:1.对104DA合成氨高温变换炉的腐蚀失效原因进行了详细的分析探讨。根据宏观检测,金相分析,磁粉及超声探伤,材料成分分析,机械性能测定等方法对设备腐蚀部位的分析检测结果,认为104DA合成氨高温变换炉的氢腐蚀开裂是由于材料选择不当所致,并根据设备的腐蚀现状及运行状态,制定了详细的修复措施和运行管理办法,经近四年的生产运行结果表明,该设备再未出现引起氢腐蚀鼓包开裂异常运行情况,取得了良好的社会与经济效益。2.就己内酰胺制氢装置加氢反应器(位号:R3002)下封头腐蚀开裂事故原因进行检测与研究。采用宏观检查,壁厚,硬度和机械性能检验,同时通过化学元素,金相显微分析,显微硬度测量和断口扫描电镜分析与讨论,认为由于下封头的用材错误,导致其机械性能达不到设计要求,同时由于在设备运行中出现超温现象是导致设备腐蚀开裂的直接与根本原因。由此制定了设备的验收检测方法及相应的运行检测措施,以防止类似事故的发生。3.采用金相检测,磁粉与超声探伤等方法以及通过对容器壁厚的仔细检测,就R3004中变炉氢腐蚀原因以及设备腐蚀程度进行了详细的研究探讨,认为R3004容器内表面发生严重脱碳(氢腐蚀)的原因是中变炉上下部运行温度长期处于超设计壁温造成的,但根据检测结果,设备目前的腐蚀程度并不十分严重,通过制定严格的安全运行措施及相应的工艺操作条件,R3004中变炉仍可继续使用一个生产周期。