张家口煤矿机械有限责任公司(ZMJ)生产加工的行星减速器具有传动比大、承载能力强、结构紧凑、传动平稳等诸多优点,是煤矿井下采煤运输转载机的关键配套产品。内齿圈是行星减速器的重要组成零件之一,与机体相连接,并与行星轮啮合以传递运动和动力。　　本文针对 ZMJ内齿圈在使用过程中存在啮合噪音大和轮齿崩角的问题,对内齿圈齿部精度进行检测,通过对检测结果分析,确定内齿圈实际精度等级与设计要求的差距:即齿形、齿向、周节极限偏差和齿面粗糙度低于设计要求2~3个精度等级。通过理论分析和实验研究,确定造成内齿圈制造精度低的原因,在此基础上对工艺路线、插齿工艺、热处理氮化工艺进行改进,并设计了热处理氮化变形矫正工装;同时还对数控插齿程序进行改进研究,以提高生产效率。　　针对内齿圈插齿时刀具易磨损,进行插齿切削用量实验。得出插齿刀具插齿加工的合理切削用量,并进行插齿加工优化组合,达到提高精度和效率的目的。　　借助Visual Basic开发平台,开发了内齿圈测量棒选用及跨棒距尺寸计算软件,简化了跨棒距尺寸计算过程,提高了计算效率和计算精度。　　通过对本课题研究,提出了提高内齿圈加工精度的方法,提高了 ZMJ内齿圈插齿加工精度和加工效率,该方法具有广泛的应用,对其它企业内齿圈加工技术的提高具有重要的参考作用。