高性能纤维增强竹/木复合材料作为一种新型的复合材料,可广泛应用于建筑、管道运输、电力输送等领域,同时该复合材料将有效扩大人工林、竹林的应用范围,提高高性能纤维制品的环保性。本文就高性能纤维的组坯形式,排布角度及夹芯材料形态对高性能纤维增强竹/木复合板材力学性能的影响进行了研究,并进一步研究了玻璃纤维增强竹/木复合材料管件的成型工艺以及不同胶黏剂体系及竹材表面处理方式对其性能的影响。研究结果表明：(1)影响高性能纤维增强竹/木复合材料板材性能的三个因素的主次顺序为：夹芯材料>纤维组坯方式>纤维排布角度。该正交试验得出的优化方案为：疏解竹作为夹芯材料,玻璃纤维布4层、纤维布的排布角度为30°。(2)通过玻璃纤维增强竹/木复合材料管件的剪切强度测试、平行外载试验以及轴向压缩试验,结果表明三个因素(缠绕张力、缠绕角度、夹芯材料)对管件剪切强度、刚度、轴向压缩强度性能的影响主次顺序都为：夹芯材料>缠绕角度>缠绕张力。该正交实验得出的优化方案为：缠绕张力300N,缠绕角度30°,夹芯材料为疏解竹。采用优化工艺制造的管件其剪切强度可达4.1331Mpa;杆件的刚度可达2.21Mpa；管件能承受的最大弯曲载荷达3.227T。(3)使用经过表面处理的疏解竹作为夹芯材料制作的管件较未处理的试验组剪切强度提高了40.74%,刚度提高了47.51%,承载能力提高了34.06%。(4)采用异氰酸酯胶黏剂作为胶黏剂体系管件较不饱和聚酯体系的管件剪切强度提高了72.38%,刚度提高了153.84%,承载能力提高了91.97%。