传统保丽龙模样的加工是由工人根据二维图纸手工制模，先一片一片分片成形，再进行沾接，最终组合成为我们所需要的模样。但是这种制作保丽龙模样的方法不仅效率低、误差大，而且对员工的技术要求非常高。目前渐渐转化成实体加工，但由于市场上没有加工保丽龙的专用数控雕铣机，一般采用加工金属的传统数控铣床来进行加工，虽然也能够满足要求，但是加工出来的泡沫模样，不仅在表面容易形成明显的刀具轨迹，而且刀具还易将未熔结好的泡沫珠粒刮落，形成点点凹坑，影响模具的铸造。所以，本文拟在通过研究传统数控铣床的基础上，开发出具有针对性的专用数控雕铣机来进行保丽龙的加工。本文通过对加工对象进行深入分析，确定了机床的总体布局；依据传统设计，通过计算，对机床主传动系统进行了设计；通过采用CAE方法，对机床整体及相关部件分别进行了相关的动态特性分析，主要研究内容如下：（1）分析了国内外各大高校和科研机构对机床的研究现状，总结了现代机床设计所采用的一些基本方法，最后提出了本论文的主要研究内容。（2）论述了机床结构计算有限元法的一些基本理论，研究了动力学分析以及动态设计过程的基本问题，比较了机床设计分析时所采取的一些措施与方法。（3）对伺服传动系统进行了设计与计算。通过对相应丝杠、电机的校核，验证了所设计部件的合理性。（4）进行了床身、立柱、横梁和纵梁的设计与分析。通过对床身进行相应的模态分析，得出了其前六阶的固有频率和相应的振型，并以此作为评定床身动态特性好坏的依据。（5）对机床整机进行了相应的有限元分析。通过模态分析，得出了机床整体的固有频率和相应的振型，知道了机床的薄弱环节，为机床的改进设计和谐响应分析提供了参考。通过谐响应分析，得到了机床相应薄弱环节的动态响应位移和容易被激发的响应频率，进而从总体上来评价机床的整体性能。（6）机床的测试分析。通过观察空运转试验，得出了所设计制造机床的整体性能；结合相应的测试分析，得出了机床在实际加工时，主轴应该避免的转速范围；通过实际的加工试验，得出了较为满意的加工参数，对比设计要求，满足需求，验证了设计机床的合理性。