随着我国电力事业的蓬勃发展,传统的火力发电机组为了实现稳定、经济、清洁、高效的运行,其设计参数一直在不断的提高。使得锅炉机组的经济性提高的同时,也带来了很多问题。其中火电厂锅炉爆管事故是电厂事故中最常见的情形之一,爆管事故的发生对电厂的安全性经济性影响巨大。而此类问题的发生和锅炉管壁温度超温密不可分,因此若能全面准确可靠的监测受热面管壁温度并对其进行可靠的寿命评估将对电厂意义重大。但是电站锅炉由于炉内壁温测点安装较困难,另外由于炉内温度高,即使安装了测点,测点通常寿命不长。通常安装在炉膛顶棚以上的壁温测点只能在一定程度上反应管道内部介质的温度,而对于最危险处的壁温却是无法直接得到。同时管内氧化膜的存在使得超温现象更加显著。剩余寿命更是很难进行准确的评估。本文针对此问题,首先对锅炉高温受热面热偏差理论进行了详细的介绍与分析。然后以某大型电站600MW亚临界旋流对冲锅炉为研究对象,通过FLUENT数值模拟软件进行了燃烧模拟计算,得到了炉膛出口高温过热器所在位置的烟气温度分布。并使用Delphi语言编制了相应的程序模块,将高温过热器管子划分为若干小单元,结合高温过热器管的现场实时采集数据逐段计算每个管段的换热量与管壁温度,得出管壁温度的分布情况。最后利用Larson-Miller公式进行剩余寿命计算,结合寿命计算的结果,并假设氧化膜存在,再次计算和分析了其对结果的影响。本文所做工作能对电厂锅炉的安全运行提供正确的指导,也可为电厂锅炉管道的及时检修提出指导,具有重要的工程实用价值。