苯乙烯是重要的化工原料之一，我国苯乙烯生产能力不断上升。苯乙烯装置操作流程长、操作难度大、操作过程复杂，因此工艺参数要求较高的控制精度，对自动化程度要求很高。为满足实际控制要求，本研究采用了安全联锁系统(Safety Instrumented System，SIS)和集散控制系统(Distributed Control System，DCS)联合机制来实现装置的自动化控制。主要研究内容和结论如下:　　首先，分析苯乙烯装置的工艺流程和控制要求，并确定了采用DCS和SIS系统联合控制的方案。然后，依据可靠性等原则和DCS系统的功能要求进行了DCS系统的硬件设计，包括操作站、工程师站等。其次，确定了关键生产设备和控制参数并根据操作环境选择了符合生产要求的温度仪表、压力仪表等，利用分程控制和串级控制实现了主要生产单元的温度、压力、液位等参数的控制。　　然后，组织专家小组对苯乙烯生产装置进行了HAZOP分析并确定了风险项和四级风险等级，在此基础上对SIS系统的硬件进行了设计，使其具有容错冗余、自诊断等功能。　　最后，实现了DCS和SIS系统的联合控制，采用Modbus/RS485通讯协议进行信号传送，根据控制参数确定了联锁条件、报警点和联锁后的动作，本研究分别对烷基化及转烷基化单元、乙苯精馏单元、苯乙烯精馏单元进行了联锁方案的设计。　　研究发现，SIS与DCS的联合控制可以很好地监测苯乙烯装置的运行参数和运行状态，从而可以实时地处理异常参数并减少苯乙烯生产过程中不利情况的发生，降低损失、减少危害，以此来保证苯乙烯装置稳定、安全地运行。