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本课题采用转矩流变仪熔融共混制备了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）/尼龙6（PA6）共混物。通过傅立叶红外光谱（FTIR）分析、力学性能测试、熔体流动速率测试（MFR）、差示扫描量热分析（DSC）、动态热机械分析（DMA）、摩擦磨损测定、扫描电子显微镜（SEM）等方法研究了共混物的力学性能、相容性、熔体流动速率、摩擦磨损性能、微观结构形态以及流变行为等。通过干法、湿法制备了 UHMWPE/碳化硅（SiC）复合材料，采用热重分析（TGA）、SEM、摩擦磨损测定等表征手段，研究了两种方法制备的复合材料中 SiC粒子在 UHMWPE基体中的分散情况，以及两种制备方法对复合材料的摩擦磨损、力学性能、微观形态等影响。主要研究内容及结果如下： 1.通过固相接枝法制备了 UHMWPE-g-MAH，结果表明当二甲苯、BPO及MAH的质量分别为UHMWPE质量的10％，1.2％，3％，反应温度为100℃，反应时间为4h时，UHMWPE-g-MAH的接枝率达到相对最大值，可达1.53％。UHMWPE接枝MAH后，晶型未发生变化，UHMWPE的熔点及熔融焓随接枝率的增大而降低，力学性能也随之下降，而结晶温度随接枝率的增大而升高。 2.通过熔融共混法制备了UHMWPE/PA6共混物，UHMWPE与PA6两相的相容性差，相界面清晰，PA6的加入，降低了共混物的力学性能，但提高了其流动性能，共混物的复数粘度降低。随着PA6用量的增加，共混物的耐磨性能变差，共混物的摩擦系数以及磨损率也随之增大。PA6对UHMWPE熔融结晶行为影响不大，随着PA6用量的增加，共混物中PA6组分的结晶温度升高，结晶度增大，抗氧剂的加入提高了共混物的抗氧化降解性能。 3.比较三种相容剂对 UHMWPE/PA6共混物力学性能的影响，当HDPE-g-MAH用量为10％时，共混物的拉伸强度提高了25％。相比于其他两种相容剂，HDPE-g-MAH对共混物的熔体流动速率影响最大，降低了共混物的熔体流动速率，提高了UHMWPE与PA6分子间的相互作用；共混物的摩擦系数随 HDPE-g-MAH用量增加而降低，当 HDPE-g-MAH的用量为20％时，共混物的磨损率最低，其磨损率只有未添加HDPE-g-MAH共混物的30％。随着HDPE-g-MAH用量的增加，共混物中 UHMWPE组分的熔点略有降低，结晶温度基本不变，共混物中 PA6组分的熔点与结晶温度均呈下降的趋势，结晶度下降之后趋于稳定。同一条件下，随着 HDPE-g-MAH用量的增加，共混物的储能模量增大，UHMWPE与PA6两相的玻璃化转变温度彼此靠近，提高了共混物的相容性。 4.UHMWPE/SiC复合材料与纯UHMWPE相比，稳态摩擦系数、磨损率均降低，改善了UHMWPE的耐磨性能。湿法制备的UHMWPE/SiC复合材料的力学性能优于干法，同时降低了UHMWPE/SiC复合材料的线膨胀系数。湿法制备的复合材料，SiC粒子在UHMWPE基体中分散均匀，团聚现象得到较好的改善。湿法制备的UHMWPE/SiC复合材料的稳态摩擦系数与磨损率均最低，由磨痕表面的SEM图像也可以看出湿法制备的复合材料改善了UHMWPE粘着磨损、磨粒磨损。