顺酐是一种很重要的化工原料，在化工、制药等行业广泛应用。顺酐回收工艺是顺酐生产过程中重要单元操作。目前国内外顺酐回收方法主要有水吸收法及溶剂吸收法。水吸收法因脱水过程耗能大及在工艺过程易造成设备腐蚀及堵塞，已逐渐淘汰。而DBP溶剂吸收法则因产品品质稳定、操作过程能耗低及操作稳定等优点，是目前顺酐工厂主要的回收工艺。本文采用ASPEN PLUS软件，分别建立了与实际运行装置相符合的丁烷法顺酐厂中的吸收、解吸工艺流程装置模型，并对过程进行了模拟分析。通过对装置工艺参数进行灵敏度分析，确定了适合本装置吸收及解吸工艺的最佳操作参数及条件。同时，模拟结果分析发现现有工艺流程存在顺酐损失量偏大，顺酐产品收率仍有提高空间。在模拟分析的基础上，提出通过流程改造，增加一套闪沸塔对解吸塔底还含有MA约1.6%的稀油再进行一次闪沸，使得稀油中MA浓度降至0.3%，减少了MA损失量，减轻了后续溶剂萃取系统运行负荷。同时，增加尾气洗涤塔，用DBP作洗涤剂吸收并回收在解吸过程抽真空损失的部分顺酐气体。通过上述改造措施，顺酐产品收率由原来的90.66%提高至98.07%，大幅提高了工厂运行效率。本文的研究成果，对同类装置有很好的示范作用。