磨损会造成零部件的失效，是机械设备面临的主要问题。高速钢具有较高的硬度和强度，是制造切削工具和模具的主要材料。提高高速钢材料的耐磨性，对提高刀具和模具的寿命有重要意义。仿生学的兴起为材料的耐磨性设计提供了新的思路。本文仿照自然界生物的体表形态，采用激光熔凝技术和激光熔覆技术对高速钢材料表面进行处理，以实现增强高速钢材料的耐磨性。本文设计了凸包形、凹坑形、条纹形和网格形4种仿生织构，研究了激光加工参数与仿生织构尺寸的对应关系。采用激光熔凝技术加工出凸包形和凹坑形试件，采用激光熔覆技术加工出Ni基WC粉末凸包形、Al2O3粉末条纹形、Al2O3粉末网格形、Ni基WC粉末条纹形和Ni基WC粉末网格形试件。对织构表面进行了金相试验和硬度测试，观察和分析了其组织结构的变化。进行了不同仿生织构试件的摩擦磨损试验，研究了织构的尺寸和间距对试件耐磨性和摩擦系数的影响。研究表明，仿生织构的尺寸随激光的电流和脉宽呈线性关系增加。通过金相观察到织构的晶粒普遍细化现象。相比基体材料，织构表面的硬度均有所提高，表面硬度与织构尺寸呈线性关系。与表面未经激光处理的光滑试件相比，每种织构试件的磨损量减少。总体来讲，激光熔覆处理试件的耐磨性要优于激光熔凝处理的试件。对比凸包形和凹坑形试件，凹坑形试件的耐磨性要优于凸包形试件。对比5种激光熔覆处理的试件，Al2O3粉末条纹形试件的耐磨性最好，然后依次为Al2O3粉末网格形、Ni基WC粉末条纹形、Ni基WC粉末网格形和Ni基WC粉末凸包形试件。