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木工产业的快速发展对木工刀具的性能提出了更高的要求,传统的碳素工具钢、低合金工具钢和高速钢刀具材料正在逐步被具有高硬度与高耐磨性的硬质合金刀具材料所代替。目前硬质合金在木工刀具材料中的比重已达到20%,其使用比重的进一步增加受到了本身力学性能的限制,实现硬质合金材料硬度与韧度的良好共存,是其获得广泛应用的关键。利用激光束能量密度高、方向易控制的优势,可在普通钢材表面进行硬质合金的熔覆,获得基体韧度好且表面硬度高的理想材料。采用正交试验的方法来研究激光熔覆参数对钨钴钛硬质合金熔覆层组织、力学性能的影响。综合对试样熔覆层表面质量、硬度及显微组织的测试分析,最终确定在IS-5000QB激光器下,激光熔覆参数的最佳组合为:电流大小14A、扫描速度180mm/min、相邻轨迹间距0.8mm。电流大小及相邻轨迹间距是影响熔覆层性能的显著因子,电流大小的改变将影响熔覆层中生成(W,Ti)C固熔体的组织与分布情况。在熔覆试样截面上可以看到熔覆层、过渡层及基体组织存在明显的变化,同时显微硬度值也随之呈现由大到小的良好过渡。用优化后的激光参数组合对具有不同TiC含量的钨钴钛合金进行熔覆,探索成分变化对生成熔覆层的组织性能影响。合金中TiC含量的增多促进了熔覆层的异质形核,使生成的(W,Ti)C固溶体比重增大。当TiC质量分数为25%时,异质形核的作用接近饱和,熔覆层显微硬度也达到最大值。大量的(W,Ti)C固溶体生成会降低熔覆层的韧度,易使试样在长时间的摩擦过程中产生硬质相剥落,形成磨粒磨损。综合考虑熔覆层的硬度与耐磨性,选用成分为:20%TiC,72%WC,8%Co的合金粉末,在65钢电刨刀片上进行激光熔覆。得到的熔覆层表面质量良好,表面硬度达到HRC67,且与65钢基体形成冶金结合。与GHO10-82型电刨刀包镶高速钢刀片相比,刃磨间隔时间更长,加工高硬度木材的能力更优。