在核电行业中,低压加热器是关键设备之一,其可降低能源损失,提高热力系统的循环效率。加热器管板制造中,深孔加工是高难度技术之一,多采用BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻,它是一种利用高压切削液的内排屑的深孔钻。但由于切削条件恶劣(封闭的条件下切削)、断屑及排屑困难、不易散热冷却且系统刚性较差,因此保证加工质量相对较难。针对以上问题,本文从BTA深孔钻的结构、导向块和断屑台的设计,刀具材料的选择原则,切削参数优选以及关键制造技术等方面展开研究。通过分析BTA深孔钻钻削特点和工作原理,针对BTA钻头的结构复杂特点,提出BTA深孔钻的错齿分布方案、导向块及断屑台的设计要点、刀具材料的选择原则。然后对BTA深孔钻进行静力学和模态仿真,分析BTA深孔钻在钻削时的位移变形趋势和固有频率振型图,验证和完善刀具结构设计。从BTA钻头的实际切削过程出发,研究深孔钻的受力物理模型,根据实际加工过程中各刀齿的磨损形态,应用Third wave AdvantEdge切削过程有限元分析专业软件,对BTA深孔钻各刀齿分别进行仿真,得到钻削参数对钻削扭矩、轴向力和切削温度的影响规律。针对BTA深孔钻制造和使用技术难点,通过分析BTA钻头所加工孔误差的机理和影响因素,在刀具制造方面,研究刀具制造工艺流程、焊接、刃磨等;在刀具的使用方面,钻头使用过程中切屑用量的选择原则。为高品质BTA深孔钻提供技术支持。