成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分,是一个企业生产经营效率的综合体现,低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务,以便提高效率。我国企业普遍存在成本管理观念落后的现象,传统的成本控制观念片面强调低成本、节省费用开支,在成本管理的范围、目的及手段等方面存在认识偏差,这种落后的观念已经不适用于竞争日益激烈的经济环境,根据企业所处的竞争环境和经济环境制定满足企业投入和产出对比关系的成本控制手段对提高企业整体管理水平具有重大意义。本文通过理论分析并结合宇通客车焊装车间实际案例,分析宇通客车焊装车间生产成本控制的现状及主要问题,并通过数据分析、调查访谈等方式,挖掘出来这些问题的成因,指出提升生产成本控制水平对宇通客车发展的影响和意义,需转变传统的只对人工和制造费用等进行管理的思维,构建生产成本控制基本框架。最终提出从纯生产成本、质量成本、效率成本、库存成本四个维度进行全面的生产成本控制,逐个维度深入研究和讨论,引进科学的成本管理方法和精益生产思想,建立适合宇通客车的成本管理思路及方法,逐步细化成本管理机制,向乘用车及国际先进客车企业看齐,最终实现公司最大化盈利,进而为国内客车企业生产成本管理转型提供参考。其次,在当前定制化、多品种、小批量的生产特点和现状下,结合公司通用化、规模化、平台化等战略,取消粗犷的管理模式,探索基于产品线和专业化的精细管理,将线平衡管理方法与宇通实际相结合,探索多品种、多配置、小批量、定制化模式下的效率成本管控方法,实现生产质量、效率的稳步提升。再次,从企业全价值链考虑,将成本控制的范围从公司内部延伸至上游供应商,建立与供应商的战略合作关系,从根本上解决困扰企业成本控制的难题,能为企业成本管理的传统思维提供经验借鉴。最终,在质量成本控制方面,将质量损失分为内部质量损失和外部故障成本,将往常难以量化的质量问题,进行细化管理,为质量成本控制提供可行的改进思路。通过查阅相关文献资料,本论文将精益生产理论与生产成本控制理论相结合应用在制造型企业,对制造类企业有一定借鉴意义。