网格圈型紧密赛络纺是在传统环锭纺基础上发展起来的一种纺纱新技术,它采用负压气流集聚成纱,能够显著降低纱线毛羽,提高纱线性能。目前,由于其发展历史较短,对其成纱机理,纱线结构及成纱工艺与纱线性能的关系等理论研究,国内外所做的工作还不够深入与系统,限制了集聚纺装置结构的优化和集聚纺技术的改进。为此,本文以不同排列形式集聚槽型的网格圈型紧密赛络纺纱系统为研究对象,研究紧密赛络纺纱集聚机理和吸风槽排列方式的改变对集聚效果及纱线性能的影响。本文对网格圈型紧密赛络纺纱系统集聚元件精确测量,然后建立集聚区流体运动三维理论计算模型,应用计算流体力学FLUENT软件,采用标准κ-ε湍流模型及并行计算对流场进行模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸风槽入口曲面上的气流的静压分布及速度分布规律并讨论速度分布对须条的作用。由于吸风双槽排列方式不同而影响气流流动,为此,改变吸风双槽的排列形式在相同条件下模拟气流流动特性。研究结果表明：根据模拟结果,提取集聚区域Y轴方向(Vy,垂直于异形管表面)速度大小分布和Z轴方向(Vz,平行于异形管表面并与纤维须条输入方向垂直)速度大小分布,分析和比较不同排列形式集聚区中的气流运动特征。通过分析,吸风槽边缘以外区域气流的固定作用较弱,无法平衡气流的集聚作用；吸风槽边缘以内区域气流的固定作用强烈,纤维能够达到相对的平衡。结合气流运动特点及吸风槽的排列方式研究发现,V型排列的吸风槽对于两根纤维须条的集聚作用都具有增强作用,使纤维排列更加紧密、平直。而斜向平行排列的吸风槽对于一根纤维须条的集聚作用具有增强作用,而另一根具有减弱作用,对于纱线整体质量不但没有提升,反而有所下降,从而得出V型排列的吸风槽集聚效果优于平行排列吸风槽,平行排列吸风槽集聚效果优于斜向平行排列吸风槽。本文按照前面理论研究的思路设计实验方案,纺制相同规格的紧密赛络纺纱线,并对纱线毛羽,条干,强力等性能进行测试与对比,观察纱线的纵向微观结构。纱线性能测试结果在一定程度上验证了本文理论研究的正确性。本文从集聚区气流流场规律研究出发,进行了一系列较系统的网格圈型紧密赛络纺集聚机理研究,并采用大量的纱线性能实验辅以验证,对今后如何改进网格圈型紧密赛络纺集聚效果具有良好的指导意义。