企业的竞争力是表现于较佳的效率、效能、品质、创新、差异化及顾客满意度上,相对于生产方面,就是要具备高生产效率、优良品质及低成本之能力。在当今之恶劣环境下,如何为求生存而降低成本;如何缩短交期且多样化及如何对应严格的品质要求及严苛的人为环境改善等等都是重要课题,尤其加入WTO (World Trade Organization)更是凸显其重要性。就推动TPM (Total Productive Management)活动之目标是藉人与设备的体质改善,进而改善企业体质,以达零损失、零故障、零公害及零缺点,亦藉此达到提高设备综合效率,提升生产力,提升品质及降低成本之目的。其活动是依各公司经营理念、方针与目标所拟定之计划书执行,基本上是依十二步骤逐一展开。其有形成果是利用相对指数表现于Production(生产)、Quality(品质)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Safety(安全)及Morale(士气)之项目上。由成果之数据显示TPM活动不仅呈现完成目标的达标率,而且能协助企业改善体质及建构持续性之竞争优势。本课题重点即是在分析和讨论富士康公司现有设备存在的问题的基础上,对其存在的严重影响OEE的一些关键技术进行了深入地研究,自主地解决了那些对生产有直接影响的问题,并对一些实验和分析方法有了深入地了解。1.对设备进行分析,介绍其特点,并运用工艺能力分析法(Process capability)、头脑风暴法(Brain Storming)、鱼骨图(Fishbone diagram)等多种技术分析工具,集中找到了几个对生产制造及产品质量有直接影响的重要问题。2.针对分析找到的问题,从机械结构、工艺控制、软件控制等几方面,分别提出改进方案。3.问题解决之后,重新计算该设备的综合效率以论述其改进效果。最后,对论文工作进行了总结,并对进一步的研究工作作了展望。