单层钎焊金刚石砂轮以其较高的磨粒出露高度和结合强度在难加工材料的精密加工中得到了广泛应用，不过该类砂轮在钛合金磨削加工中却鲜有应用。其主要原因是钛合金切屑易粘附在砂轮表面，减小容屑空间，从而导致磨削温度升高，进而影响钛合金的加工质量和砂轮寿命。针对这一问题，本文开展了单层钎焊金刚石砂轮电解修锐技术研究，并通过磨削试验，研究了修锐后单层钎焊金刚石砂轮磨削TC4的磨削性能。本文完成的研究工作主要包括：（1）基于电化学修整技术提出了一种电解修锐单层钎焊金刚石砂轮的方法。设计了用于电解修锐的工具阴极，并通过有限元仿真软件对工具阴极进行优化，保证优化后的阴极可以很好的控制钎料的去除量。（2）分析了加工电压，加工间隙和砂轮转速这三者对Ag-Cu-Ti新型活性钎料去除量的影响，通过正交实验得到电解参数的优先顺序，并发现两磨粒间的截面曲线在电解过程中逐渐变得平坦，综合正交实验和单因素实验的结果获得了较优的电解修锐参数。（3）对修锐后的砂轮进行钛合金磨削试验。试验表明：随着钎料去除量的增多，容屑空间的增大，磨削温度会随之降低。通过对磨粒形貌的追踪，得到磨粒包埋深度值，若磨粒包埋深度小于该值，在磨削力的作用下，磨粒会发生大面积的脱落。