本文通过实验研究的方法，对磨料水射流切割圆形零件的加工工艺及实现方案进行了研究。对玻璃、90％氧化铝陶瓷和大理石三种脆性材料的磨料水射流加工机理的分析发现，三种材料内部微结构对其材料去除机理产生直接的影响。玻璃材料的去除机理是由于磨粒和水射流高速冲蚀引起的脆性断裂；氧化铝陶瓷材料的去除机理是冲击作用形成网状裂纹，导致材料晶间断裂；大理石材料的去除机理是由于硬质相的解理断裂和弱界面处的相间断裂。 磨料水射流加工在切口形成过程中出现冲蚀延时现象，从而在直线切割时形成切口斜度，在圆形零件切割时形成切口锥度。切割圆形零件时，射流内侧速度降低，外侧速度增加，使圆形零件切口形状出现不对称性。对于玻璃、氧化铝陶瓷和大理石等三种材料，其切口内壁切割速度相对降低，内壁锥度相对较小，这有利于以内壁作为零件表面的切割加工；切口外壁切割速度相对增加，其锥度相对较大，而且射流反射区向外壁倾斜，这不利于以外壁作为零件表面的切割加工。实验研究了射流压力、靶距、切割速度和切割半径对切口光滑区切割深度和光滑区锥度的影响。结果表明，射流压力增大时，形成的切口光滑区切割深度增大，而光滑区锥度减小；靶距增大时，切口光滑区切割深度减小，而光滑区锥度随靶距的增大而先降后升，存在一个最优靶距；切割速度增加时，光滑区切割深度减小，而光滑区锥度增大，切口的加工质量变差；切割半径减小时，光滑区切割深度增大，而光滑区锥度减小。 采用正交实验和极差分析，对圆形零件的切割工艺参数进行了实验优化。结果表明，圆形零件切割半径对光滑区切割深度和光滑区锥度的影响最大，而靶距和切割速度的影响较小。对实现圆形零件射流加工的技术方案进行了初步论证和设计，确定了工作台回转的运动方案，通过控制永磁直流伺服电机转动，达到对工件的曲面切割。通过对圆形零件射流喷射系统的研究和工作台装置的设计，辅助以喷嘴摆动加工技术，可以很好地提高磨料水射流切割圆形零件时的加工质量。