独山子石化分公司乙烯装置于2002年完成了22万吨/年改扩建工程。从装置改扩建后近一年的运行情况看,乙烯损失高达2.0%～5.0%,远远高于指标要求的小于0.05%的损失。造成乙烯损失偏高的一个主要原因就是裂解炉的进料较改造设计前有很大的不同,而包括脱甲烷塔在内的一些系统却改造不充分,使得整个装置的生产能力受到影响。本文主要针对引起乙烯损失增加的关键设备之一---脱甲烷塔进行研究。通过使用工艺模拟软件PROⅡ对脱甲烷塔在实际运行中所遇到的问题进行工艺模拟计算和水力学核算,找到了由改扩建过程中对脱甲烷塔改造的不足所引起的乙烯损失增加的原因。利用分析计算的结果在实施改进措施后乙烯的损失量降低到0.5%以下,乙烯损失量达到指标要求范围内。与此同时,本课题的研究方法和思路对同类乙烯装置在改扩建过程中可能遇到的其它问题的解决也具有一定的指导意义。