超滤是以压力为驱动的高效分离技术，现已广泛地应用于工业分离领域。目前，α氧化铝超滤膜制备的瓶颈在于难以获得小孔径。本文研究重点为小孔径α氧化铝超滤膜的制备，采用溶胶凝胶法，结合低温相转变技术，促进氧化铝在较低的晶型转变温度下完成α相转变，抑制氧化铝晶粒的生长，从而制备出具有优异截留性能的小孔径α氧化铝超滤膜。　　以仲丁醇铝为前驱体，通过溶胶凝胶法颗粒溶胶路线制备出平均孔径20nm、粘度为1.22 mPa·s的勃姆石溶胶，溶胶的粒径和粘度在一个月时间内里基本保持不变，将该勃姆石溶胶浸渍提拉涂覆在单管支撑体内壁，经过一系列的热处理过程即可获得α氧化铝超滤膜。结果表明:因勃姆石溶胶颗粒尺寸小，比表面积大，在向α相转变的过程中驱动力大，在1100℃的条件下即可制备α氧化铝超滤膜。通过对保温时间的考察，发现保温2h制备的α氧化铝超滤膜，其葡聚糖截留分子量50.0 kDa，对应膜孔径为9.6 nm，纯水渗透率为170L/(m2·h·bar);而保温1h的α氧化铝超滤膜，其性能有所提升，葡聚糖截留分子量为30.0 kDa，对应膜孔径为7.6 nm，纯水渗透率为140 L/(m2·h·bar)，两种超滤膜性能表现的差异主要由于保温时间的缩短，抑制了氧化铝晶粒完成晶型转变后继续长大，从而制备的超滤膜的堆积孔更小。该制备工艺具有良好的可重复性。　　在制备勃姆石溶胶的过程中添加氧化铝晶种，晶种对氧化铝α相变过程有着极大的促进作用，通过溶胶凝胶法制备出α氧化铝超滤膜，6 dwb％晶种的存在，使得氧化铝在1h的保温时间下，α相转变温度降低为1000℃，由此可见，添加晶种对氧化铝晶型转变的促进作用明显，且该方法简单，并未引入杂质，保证了氧化铝品质的高纯度，温度的降低抑制了氧化铝晶粒在完成晶型转变后长大，从而制备出的α氧化铝超滤膜具有较小的堆积孔，提高了其截留性能，结果表明:该条件制备的α氧化铝超滤膜对葡聚糖的截留分子量为13.0 kDa，对应膜孔径为5.2 nm，纯水渗透率为140 L/(m2·h·bar)。　　考察添加氧化钛对氧化铝晶型转变的促进作用，氧化钛分别以颗粒和溶胶的形式加入。相比于氧化钛颗粒，因氧化钛溶胶具有良好的流动分散性，且溶胶颗粒较小，对氧化铝的α相转变有更明显的促进作用，结果表明，添加10 dwb％的氧化钛颗粒溶胶，使氧化铝在1050℃，保温1h的条件下完成氧化铝α相转变，制备出的α氧化铝超滤膜具有良好的性能表现，其葡聚糖截留分子量为30.0kDa，对应孔径为7.6 nm，除此之外，由于氧化钛溶胶的低浓度，对勃姆石溶胶起到了稀释作用，制备的超滤膜膜层变薄，膜阻力减小，使得制备的超滤膜纯水渗透率有了较大的提升，达到230 L/(m2·h·bar)。