木煤环模制粒机是木煤生产的核心设备，国内在木煤固化成型机理方面的研究几乎空白，目前木煤环模制粒机仍然存在结构不合理、生产效率偏低、能耗偏高等缺陷。本文对木煤制粒技术进行研究，并依此进行木煤环模制粒机的设计，这对促进木煤工业的发展具有重要的理论意义与实用价值。课题主要研究内容如下：1.木煤环模制粒技术的研究，分析木煤制粒工艺影响因素，选择影响木煤成型的三个重要因素，进行正交实验，应用直观分析和方差分析的方法，得出各影响因素间的主次关系和最佳工艺参数，为后续的木煤环模制粒机的参数设计提供依据。2.分析现有木煤制粒机的工作原理及特点，针对物料成型过程的特征，提出新机型的设计方案。分析环模和压辊之间的物料受力状况，推导出供料区物料层最佳厚度理论公式。依据理论和经验，设计计算出新型木煤环模制粒机的主要参数。3.运用UG NX软件对木楳环模制粒机重要零部件进行三维建模和整机的三维建模。4.建立木楳制粒过程中环模和环模孔的力学分析模型。并建立环模孔的受力简化模型，为ANSYS分析提供理论基础。5.运用ANSYS Workbench对制粒机关键部件环模进行有限元静力学分析；并基于简化模型对不同倒角结构的环模孔进行有限元受力分析，结果表明环模孔进料口倒角越大，所受应力越小，物料更容易被挤压，相应的环模使用寿命则越长。