该文对目前国内外普遍关注的新型蜂窝夹芯复合板的制备进行了研究,提出了采用添加中间夹层通过过渡液相复合的方法来达到冶金结合的目的.该文的主要工作如下:在广泛查阅有关文献的基础上,对国内外生产金属蜂窝夹芯板中面板与芯板连接采用的生产工艺状况进行了综述.从模具的设计着手,该文探索制作了一种新颖的凸凹型铝芯板.该芯板便于工业化生产,并有着良好的力学性能.在实验中借鉴了钎焊、扩散焊、液相过渡焊接等复合方法的一些特点,采用中间夹层材料来促进面板与芯板的复合.根据钎焊的原理,按照材料铝的特性,选用了铝硅合金箔进行试验.由于该实验是新探索的凸凹型铝芯板作芯材,故主要目的是摸索复合的主要方法及影响其结合的一些因素.实验中使用不同厚度的铝板进行压制芯材,进而通过两种方法进行面板与芯材的复合.第一种方法是使用薄铝压制的芯材与铝面板在炉中进行复合,从实验过程及结果来看,发现面板与芯材的表面处理十分重要,摸索出使用薄薄的一层氟铝酸钾作钎剂对于凸凹型芯板与面板的连接非常重要;另外通过实验结果总结可知超过钎料4045铝硅合金熔点50℃时(620℃)的温度最适宜;保温时间10分钟最适宜;另外由于该实验的独特特点所限,只要能使面板与芯材充分接触上时的压力就行.第二种方法是使用较厚的3003铝锰合金压制的芯材与铝面板进行热轧复合,从实验结果可知,由于此种方法的芯板较厚,故可以承受相对炉中复合较大的压力,所以采用20％左右的压下量,并且可知热轧的加热温度最好在铝硅钎料熔点附近,该实验结果表明热轧温度580℃较为适宜,因为加到此温度后放在轧机上进行轧制铝硅容易瞬间液化,进而达到很好的冶金结合.根据该次实验的研究结果,提出了制备蜂窝芯材的一种新方法,并且提出了适应于这种新凸凹式的蜂窝芯板与面板复合的方法,即结合了钎焊,扩散焊,瞬间液相焊等方法来进行复合焊接.无论是制备芯材的方法还是复合的方法对今后的研究和生产将起到有效的作用.