山西华泽铝电有限公司铝锭铸造采用瑞士引进的“铝锭连铸机”自动生产线生产。其中铝锭模是连铸机的主要易损备件,是法国进口件。自2005年9月投产以来,供货周期长给生产造成了困难,备件价格昂贵、性价比低对生产成本控制极为不利。2006年6月中国铝业山西分公司对进口铝锭模进行国产化研发工作。　　本项目经过选取适合的铸造材质、确定合理的铸造工艺、试制生产、理化实验、装机运行、总结改进等攻关研发过程,成功地将耐热1号(R-1)铝锭模用于华泽铝锭生产线,替代了法国进口件,实现了进口铝锭模的国产化。　　本项目研究结果达到了以下两项性能指标:　　1.铝锭模寿命:华泽公司特定工况条件下最长寿命93天,平均寿命60天;　　2.性价比:以华泽铝锭铸造3＃生产线运行记录为依据测定,是进口件的1.7倍。　　本成果技术创新点有以下几方面:　　1.针对浸水冷却铝锭模特定工矿条件,开发了R-1材质,实现了进口件国产化;　　2.经过工矿条件调研、失效原因分析、查阅大量的资料、材质确定与调整、化学成分和金相分析、装机试验等研制过程,使新开发的材质R-1适用于浸水冷却铝锭模,性价比是进口件的1.7倍;　　3.蠕墨铸铁在浸水冷却铝锭模上实现了批量生产的应用,解决了蠕墨铸铁生产控制的难题;　　4.通过炉前蠕化处理并多元合金化,合理控制材料的显微石墨形态和基体组织,能够有效提高材料的抗热疲劳强度,延长浸水冷却铝锭模的寿命。　　本成果可广泛应用于抗热疲劳条件下的铝锭模具、生铁模具、铁合金模具、玻璃模具等生产。因此,在有色、冶金、建材、机械制造等行业具有很大的推广应用前景。