用普通环锭纺生产纯棉超细特纱线的难度很大,紧密赛络纺作为一种崭新的纺纱技术,在国内尚处于起步阶段,它具有良好的经济效益和纱线性能,尤其在生产超细特纱线方面具有得天独厚的优势。本课题首先研究了超细特紧密赛络纺纱线的原料选配及原料性能（如长度、细度、强度）与成纱质量的关系。然后以7.3tex紧密赛络纺纱线为例,介绍了开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱工艺及关键技术措施。特别对细纱工序的主机结构、紧密赛络纺装置、钢领与钢丝圈等关键元件的变动进行了详细的叙述。通过选取影响紧密赛络纺纱的四个主要因素:细纱捻系数、吸风负压、锭速、钢丝圈号数,采用四因素三水平正交试验,利用方差分析,找出影响紧密赛络纺纱线各项性能指标的主要因素,得到最优工艺组合,即细纱捻系数选390,吸风负压:280mmH₂O,锭速:14000转/分,钢丝圈号数:12/0。并进一步验证了在此工艺条件下所生产的紧密赛络纺纱线的优越性能,对实际生产具有一定的参考价值。对最优工艺参数下所纺出的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱三种纱线的性能进行对比,此外本文还从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了系统的分析。