水泵和空压机是煤矿安全生产的重要设备。为了保证安全生产,按规定需对它们的综合性能进行定期检测,以便及时检修或更换,消除安全隐患。传统的测试方法主要是采用压力计、温度计、功率计、转速仪等读数仪器来测量设备的相关性能参数,而后将测试数据移入计算机进行性能曲线拟合和生成测试报告。该方法效率低、精度差,检测范围及检测数据的局限性大,提供的技术数据不能很好地满足现代化煤矿安全生产的需要。针对以上问题,本文将虚拟仪器技术应用到水泵和空压机性能检测中,开发了集水泵和空压机为一体的综合性能检测系统。该系统以软件开发环境—Labview为平台,集设备的性能参数测试为一体,计算机自动完成数据的采集、传送、分析、处理和存储等多种功能,并可以现场进行性能曲线拟合和生成测试报告。文中详细介绍了单个设备检测系统的开发过程,包括总体方案的确定、程序前面板和框图的设计开发以及性能检测功能的实现等,最后将单个设备检测系统集成为一体。数据采集卡与计算机之间使用USB接口技术进行通信,具有即插即用、方便快捷等特点。与传统测试仪器相比,提高了测试精度和开发效率,减轻了劳动强度。同时,本文将未确知理论应用到检测系统动态测量不确定度评定中,建立基于未确知理论的动态测量不确定度评定数学模型。它不仅可以提供在实际应用环境下检测系统的动态性能指标,而且也为减小各因素对测量结果的影响提供了量化指标和依据。采用动态测量不确定度评定方法能够充分考虑被测量的时变性、随机性和相关性,以及测量系统本身的动态性,为科学评价测量系统,提高测量系统的有效性提供了依据。