本文基于气泡破裂形成多射流的原理，自行设计一种喷气静电纺丝单元制备纳米纤维，显著改善纳米纤维的产量，每个纺丝单元的纳米纤维的产量可达4.3g/h。通过多个这种纺丝单元组装排列，设计多喷头喷气静电纺丝装置，可连续制备纳米纤维束，纤维束的产量可达3.2g/h。研究了电压、通气速度和溶液流量对纳米纤维束中纤维直径和产量的影响。在此基础上，提出了两种方案制备连续有捻的纳米纤维包芯纱。方案一，通过双重共轭静电纺的原理集聚纳米纤维，利用金属喇叭的旋转将纳米纤维加捻并包缠在芯纱表面，得到连续有捻的纳米纤维包芯纱。分析了以黏胶束为芯纱外包FVDF纳米纤维的纳米纤维包芯纱的形貌、力学性能和疏水性能。结果显示，PVDF纳米纤维在芯纱表面包覆比较均匀，且包覆在芯纱表面的纤维有较好的取向和均匀的捻回分布。PVDF纳米纤维包芯纱的力学性能较之芯纱显著提高，且具有良好的疏水性，表面接触角达到150°。方案二，基于共轭静电纺的原理制备连续的纳米纤维束。然后，通过三维高速旋转气流的加捻，得到连续有捻的纳米纤维包芯纱。利用流场模拟软件对喷嘴加捻器内的气流场进行数值模拟，分析了气流压力对纳米纤维包芯纱的成纱结构和力学性能的影响。气流从喷射孔切向射入纱道后，在纱道内形成三维高速旋转气流，气流呈现漩涡气流的特征。气流速度在纱道外侧极大，而在芯纱处较小，并且气压在芯纱处呈现负压。在这种涡旋气流的作用下，纳米纤维围绕芯纱均匀地加捻并包覆在其表面，纤维沿着捻回方向有一致的取向。气流纺制备纳米纤维较多喷头喷气静电纺制备纳米纤维包芯纱，气流加捻使纳米纤维包芯纱的结构更加密实，且具有更高的纺纱速度。