半轴套管法兰是当今的汽车行业中一个非常重要的零部件之一。对于半轴套管法兰零件,由于本身几何形状复杂,零件的尺寸精密度很高,故导致了该零件塑性成形过程复杂,工序繁琐,成形效率很低。为此,对于半轴套管法兰成形过程的研究和改进就很迫切重要了。本文对半轴套管法兰成形工艺规律、模具的设计及其优化、工艺参数的确定和新工艺等各方面的深入理论探讨和研究。利用Deform-3D有限元数值模拟分析软件,对半轴套管法兰的热挤压成形工艺进行数值模拟。通过有限元的数值模拟技术,掌握了金属热挤压过程金属材料中的流动规律。预测成形过程中锻件产生的各种成形缺陷,确定毛坯的尺寸和合理的形状,从而可以减少锻件的生产试验过程和修模的时间,缩短新产品开发时间,为实际生产金属零部件提供了有力的理论依据。