【摘 要】
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由于低合金高强度耐磨钢不仅具备良好的耐磨性和强韧性,还减少了合金元素的使用量,降低了生产成本,广泛应用于各种磨损场合。但是,国内厂家生产的低合金高强度耐磨钢存在合金含量普遍较高、可生产产品硬度等级普遍较低、低温冲击韧性差等缺点。因此,对低合金高强度耐磨钢的进一步研究与开发显得尤为重要。本文通过微合金化的方法,对低合金高强度耐磨钢进行了成分设计,研究了实验钢连续冷却相变行为,通过TMCP及热处理工艺
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由于低合金高强度耐磨钢不仅具备良好的耐磨性和强韧性,还减少了合金元素的使用量,降低了生产成本,广泛应用于各种磨损场合。但是,国内厂家生产的低合金高强度耐磨钢存在合金含量普遍较高、可生产产品硬度等级普遍较低、低温冲击韧性差等缺点。因此,对低合金高强度耐磨钢的进一步研究与开发显得尤为重要。本文通过微合金化的方法,对低合金高强度耐磨钢进行了成分设计,研究了实验钢连续冷却相变行为,通过TMCP及热处理工艺生产出一系列钢板,分析了不同成分及工艺对成品钢板组织、力学性能及耐磨性的影响。主要研究结果如下:（1）实验钢具有良好的淬透性和淬硬性。实验钢在冷速为2℃/s时便可获得马氏体组织,随着冷速的增大,马氏体组织越来越多,钢的硬度明显增大。当冷速在10℃/s以上时,1#含铌实验钢硬度在350HB以上,最大为391HB;2#含铌实验钢硬度在450HB以上,最大为511HB。（2）对实验钢进行变形之后,组织得到细化。1#含铌实验钢相变开始温度升高,贝氏体生成的温度范围扩大;2#不含铌实验钢奥氏体转变受到抑制,相变开始温度降低,但贝氏体生成的冷速范围扩大。（3）通过对1#含铌实验钢进行控轧控冷以及热处理得到了回火马氏体钢,其抗拉强度达到1282MPa,硬度达到331HB,延伸率为13.4%,-20℃冲击功达到了 69.2J,不仅具有较高的强度和硬度,还具有很好低温冲击韧性。（4）通过对2#不含铌实验钢进行控轧控冷,获得贝氏体-马氏体钢,其抗拉强度达到1057MPa,延伸率为12.8%,硬度为308HB,-20℃冲击功达到了 27.3J。（5）通过对2#不含铌实验钢进行控轧控冷及热处理获得了回火马氏体钢,抗拉强度为1728MPa,延伸率为10.6%,硬度为466HB,-20℃冲击功达到了 16.5J。（6）实验中获得的贝氏体-马氏体钢及回火马氏体钢具有良好的耐磨性。分析表明,实验钢的磨损主要为多次塑变磨损和微观切削磨损,耐磨性越高,微观切削磨损的作用越大。
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