原位聚合法制备的微胶囊多以固体或液体物质为芯材,研究气体芯材者甚少。本论文通过原位聚合法制备了以三聚氰胺甲醛(MF)树脂为壁材的空气微胶囊,并将其应用于纸张中,探讨其对纸张松厚度及其他使用性能的影响。在空气微胶囊制备过程中重点讨论了温度、乳化剂浓度、搅拌速率、pH值和壁材用量对微胶囊合成的影响。实验以十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,通过单一变量法初步确定了空气微胶囊合成的最佳工艺条件:聚合温度55℃,SDS浓度0.2%,搅拌速率1400 r/min,体系pH值4.0,MF树脂预聚体溶液用量9 mL;通过正交实验法确定了空气微胶囊的最佳合成工艺条件。实验结果表明,当温度为55℃,SDS浓度为0.2%,搅拌速率为1600 r/min,pH值为4.0,MF树脂预聚体溶液用量为9 mL时,所得微胶囊形貌最佳,壁厚和粒径最均匀,通过纳米测量(Nano Measure 1.2)软件测量不少于200个微胶囊得到所得微胶囊的粒径约为8.39μm。对最佳条件下制备的空气微胶囊进行了性能表征,结果如下。SEM观察显示微胶囊为球形空芯结构,红外光谱分析结果表明MF树脂壁材聚合完全,通过堆积密度测试得知所得空气微胶囊的堆积密度为0.05 g/cm3,远远小于MF树脂的堆积密度(0.57 g/cm3),综合SEM分析、红外光谱分析和堆积密度测试可知所制备的空气微胶囊为以MF树脂为壁材的空芯微球,抗压强度的测试表明空气微胶囊可承受最低压强为0.52 MPa。由此可以说明实验所制备空气微胶囊完全可以作为松厚剂应用于松厚纸的制备。将所得空气微胶囊以浆内添加的方式抄造定量为80 g/m2的松厚纸,并与相同定量的松厚纸空白样和硅藻土加填松厚纸进行对比分析,得出空气微胶囊加填松厚纸在松厚度、白度、抗张强度、耐破强度和不透明度上均有较好的性能,且对三种松厚纸进行燃烧性能测试发现,空气微胶囊加填松厚纸具备一定的阻燃性能,进一步说明以MF树脂为壁材的空气微胶囊可作为优质松厚剂用于制备具有阻燃性能和高松厚度的松厚纸。