在UOE焊管制造过程中,钢板承受弯曲变形。钢管外表层承受拉伸变形,由于加工硬化的作用,使得钢管外表层圆周方向屈服强度上升。钢管内表层承受压缩变形,由于包辛格效应的影响,使得钢管内表层圆周方向屈服强度下降。这就使毛坯板和管体之间存在了屈服强度的差别,所以对从事UOE成形工艺设计的人来说,必将遇到下面这样一个问题,即在设计某一钢管的UOE成形工艺时,究竟该如何确定毛坯板的屈服强度预留量。在未来一段时期内,随着大口径管线钢管制造业的迅速发展,这一问题定会成为本学科领域中的一个热点问题。基于UOE成形中板材弯曲变形的特点,本文采用四点弯曲的方法,以大型非线性有限元软件MSC.Marc为平台,建立了弯曲变形过程的二维有限元仿真模型。通过大量的数值模拟计算,使得弯曲后板材的变形量达到UOE成形制品的要求,进而确定出弯曲实验的变形参数,分析板材在弯曲过程中凸模直径、凸模间距、凹模间距,板厚等因素对变形量和弯曲均匀段长度的影响。根据API Spel 5L标准,输油(气)管线钢管的管体屈服强度是以管体取样压平试样的屈服强度来表征的。本文首先通过弯曲压平实验,获得板材不同的弯曲半径,计算出相应的变形量,使其在UOE成形制品变形量范围内。然后对弯曲后的板材进行压平,为单向拉伸实验研究作准备。本文将弯曲—压平后的板材和毛坯板分别制成矩形试样,进行机械性能测试,分析板材在变形过程后屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率及硬化指数等力学性能参数的变化规律,最终得出毛坯板力学性能参数与管体的力学性能参数之间的近似定量关系。