热处理是提高金属材料机械性能及其制造质量的重要手段。近年来随着工业技术的发展,对金属材料的性能提出了更多更高的要求,热处理技术也向着优质、高效、节能、无公害方向发展。电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,这样加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。电阻炉热处理过程通常呈现大滞后、非线性、时变性等特点,而且大型台车式电阻炉由于加热空间大,温度场存在强耦合、现场强干扰,给温度控制带来极大的不确定性,严重影响产品质量。因此,成功解决电阻炉温度控制问题以满足热处理工艺要求具有重要的现实意义。本文首先介绍了我国电阻炉温度控制的现状、发展趋势及存在的问题,着重分析了大型台车式电阻炉热处理过程中温度控制所面临的问题。电阻炉的温度控制关键在于测温和控温两个方面。温度测量是温度控制的基础,这方面的技术比较成熟。但由于控制对象越来越复杂,在温度控制方面还存在许多问题。本论文提出了并进行了的工业电阻炉温度计算机控制系统的设计及系统分析,同时对PID控制算法进行了研究。文章中详细介绍计算机控制系统的原理,从现场物理参数的测量、信号的调理到数据采集、数据分析,数据处理,最后到执行机构构成了一个完整的温度测量与控制系统。最后本文研究了电炉温度控制的电磁兼容(EMC)问题。针对一些电磁干扰(EMI)问题,提出了相应的抑制措施,并分析了信号滤波器的设计方法。本文提出的基于EMC的自适应PID控制算法的控制系统具有真正的智能化和灵活性,具有自动检测、数据实时采集、处理及控制结果显示等功能,所获控制精度高,对高质量性能热处理件的热处理加工具有指导意义。