本文采用纳米-微米复合技术，优化纳米氧化锆和微米氧化铝粉体的比例及其工艺条件，改变增韧陶瓷的显微结构，提高氧化铝陶瓷的韧性。 采用三种不同的纳米氧化锆含量配方，将纳米氧化锆、微米氧化铝及复合添加剂的粉体进行湿法球磨，通过调节醇-水比例改变介质的理化性质，获得浆液。用离心渗透注浆成型法制备坯体。坯体干燥后，分别烧结。烧结体打磨抛光后，测试其物理性能和力学性能。通过扫描电镜观察烧结体表面和断面的微观结构。 结论1.本论文设计的离心渗透注浆法成型工艺，实现了纳米氧化锆和微米氧化铝粉体的均匀混合和快速成型。2.醇-水介质的粘度、介电常数、表面张力等对浆液的稳定性和坯体的显微结构有重要影响。其中粘度对浆液的沉降率、表面张力对浆液中的气泡量影响较大。采用醇-水比5:3，制得浆液较稳定，灌注的坯体中无气泡、无裂纹。3.纳米氧化锆的含量和烧结温度对增韧陶瓷的力学性能和显微结构有明显影响。纳米氧化锆的含量影响纳米氧化锆在氧化铝基体中的分布，烧结温度直接影响晶粒的生长以及四方相氧化锆的含量。4.复合添加剂能够降低烧结温度，并诱导生成长柱状氧化铝。5.纳米氧化锆增韧氧化铝陶瓷中存在的纳米颗粒增韧、相变增韧及自增韧作用共同形成复合增韧机制。其中内晶-晶界复合型结构具有强韧化作用。