复合镀层由于综合了基质金属和固体微粒添加相的双重特性而表现出诸多优异的性能，其被广泛的应用于生产生活中的多个领域。制备复合镀层的复合共沉积工艺虽然已有比较成熟的发展，但许多问题还有待于完善。如，在提高复合镀层中微粒含量方面仍存在有局限性。非共沉积工艺的初期研究结果表明，电泳和电镀相结合的两步沉积工艺可以显著提高微纳米粒子在复合镀层中的含量，从而获得所需性能的复合镀层。为了制备出微粒含量较高且性能优异的耐磨或减摩复合镀层，本文进行了镍基金刚石以及部分固体润滑微粒复合镀层的电泳-电沉积试验的研究。开展的工作及得到的主要结论如下：1、通过初期的尝试，选取了合适的分散介质和添加剂，配制了相对稳定的电泳悬浮液，成功的实现了金刚石等微粒的电泳沉积。同时，确定了影响电泳沉积的主要工艺参数，如：溶液中微粒的浓度、添加剂（MgCl₂·6H₂O）的含量、电泳沉积电压及电泳时间。2、设计了正交试验，研究和分析了电泳各主要参数对金刚石微粒电泳沉积量和分布状态的影响规律。试验结果表明，在相同试验条件下，MgCl₂·6H₂O的添加量有最佳值，且其对金刚石电泳层的分布有着显著的影响。金刚石的浓度、电泳电压及电泳时间与微粒的电泳沉积量均呈正相关的变化关系。3、亦采用正交试验的方法研究了电泳及电镀各主要参数对复合镀层表面形貌、机械及摩擦学性能的影响，综合评价了复合镀层的质量。研究结果表明，电流密度对复合镀层沉积速度的影响作用最为显著，电泳参数的作用效果相对较小。针对复合镀层的显微硬度、表面粗糙度以及摩擦系数，MgCl₂·6H₂O添加量和电流密度均是较为主要的影响因素。在本试验条件下，所制备的Ni-金刚石复合镀层中微粒的含量可以高达约48%（质量分数）且具有较高的耐磨性，其磨损率可以达到几乎为零。4、进行了MoS₂、CaF₂等固体润滑微粒的电泳-电沉积尝试。研究发现，MoS₂微粒可以实现电泳沉积，但其沉积效果较差，沉积层出现明显的龟裂现象。后续再进行电镀后的Ni-MoS₂复合镀层表面比较粗糙，呈现“蘑菇状”结构。电泳-电沉积工艺可以较好的实现CaF₂粒子的复合沉积；然而PTFE则无法实现电泳的沉积。产生上述现象可能是由固体微粒各自所固有的属性差异而引起的。