目前IMD中PET片材主要以金属合模成形为主,但该成形法具有成形深度浅、表面有模具印痕、膜片厚度分布不均等缺点,而液压胀形成形法可以较好解决上述工艺产生的问题。通过查阅资料和预实验可知,温度对PET材料力学性能有显著的影响,随着温度升高材料的延展性和拉延性得到提升,且呈现非线性变化趋势,其影响因素复杂,因此本文基于液压胀形成形法,研究温度对PET材料成形的影响。(1)分析预试验液压胀形过程中片材表面温度分布不均、温度波动大以及高温高压时装置泄漏引起的压力变动等问题,重新设计和修改了稳定的加热装置和液压胀形装置,为研究工作提供可靠的试验平台。(2)通过不同温度对片材破裂压力影响的试验研究,温度升高导致PET片材破裂压力降低,且极限胀形高度增加;通过对胀形件破口处长度、厚度及破裂后高度的数据对比,分析了破裂件的失效原因。(3)通过不同温度下半球形胀形件成形研究,研究表明随着温度升高在沿经度方向厚度逐渐减薄且温度越高穹顶处厚度越薄;同一纬度处厚度分布相对均匀。(4)通过温度对成形后片材回弹的影响研究,表明温度越高成形件回弹量越大且穹顶附近弹性变形最大回弹也最大。