硫铝酸盐水泥具备水化速率快、耐久性好的特点,在注浆加固中的应用越来越重要。经过超细化处理,硫铝酸盐水泥基材料的粒径减小,可注性提高。为提高材料的工作性,常采用凝结时间可调的双液注浆工艺,使用大水灰比并掺加一定量的缓凝剂,这导致材料的早期力学性能不能满足工业需求,其力学性能需要进一步改善。传统的锂盐等外加剂能显著提高早期力学性能,但会影响到材料后期的强度性能及耐久性能,随着研究的不断深入,晶种技术已成为提高水泥基材料力学性能的重要发展方向,纳米C-S-H凝胶对硅酸盐水泥强度提升十分明显,因此本文制备了超细钙矾石和钙铝类水滑石,研究了其对超细硫铝酸盐水泥基注浆材料性能的影响规律,择优选择超细材料,并探索了该材料的绿色合成工艺。首先研究了超细钙矾石（AFt）的制备及对注浆材料性能的影响。随着柠檬酸掺量的不断增大,超细钙矾石的比表面积不断增大;柠檬酸中有机基团与超细钙矾石产生络合,对浆体早期的水化产生了延缓效果;同时,改性钙矾石具有晶核作用,二者协同,优化浆体结构,明显提高浆体的抗压强度,柠檬酸掺入量为0.02mol/L得到的钙矾石（N20）掺量为2%时浆体4h试块抗压强度为7.2MPa,增长率为176.9%,28d抗压强度为23.4MPa,增长率为45.3%;其次研究了钙铝类水滑石（Ca Al-LDHs）的制备及对注浆材料性能的影响。溶剂中水醇体积比为3时,可以得到不含氢氧化铝的钙铝类水滑石;随着碱浓度的升高,氢氧化铝杂质消失,当碱浓度为2.0mol/L（CA-2.0）以上时,可以得到结晶规则的钙铝类水滑石晶体,主要呈六边形状。将CA-2.0以2%的掺量掺入注浆材料后,4h抗压强度增长率45.2%,28d强度增长率为24.1%;最后,经过对比发现当同等掺量的情况下,超细钙矾石对注浆材料的强度提升效果更好,由共沉淀法制备超细钙矾石,生成了硝酸钠等副产物,回收较难,增加了工业化成本。以无水硫铝酸钙单矿、硬石膏、生石灰为原料,采用水化合成法制备钙矾石,合成出的钙矾石主要呈针状,掺量为2%时,4h抗压强度增长率为15.4%。图34幅,表14个,参考文献82篇。