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Cu-15Ni-8Sn合金是一种高强耐磨耐蚀铜合金,早期主要作为高弹导电材料来替代铍青铜,近年来其在重载抗磨场合的应用得到了特别关注。本文以普通熔炼铸造制备的Cu-15Ni-8Sn合金为对象,采用力学性能测试、金相显微观察、扫描电镜和能谱分析、摩擦磨损性能测试等手段,研究了不同热处理工艺对Cu-15Ni-8Sn合金组织与性能的影响,结论如下:研究了Cu-15Ni-8Sn合金普通熔炼铸造下的铸态、时效态合金的组织特征以及探究了铸态合金的均匀化退火工艺。结果表明,Cu-15Ni-8Sn合金铸态组织为典型的树枝晶,其组织主要由粗大α枝晶、α+?层片组织、?富锡相三部分组成,存在严重的枝晶偏析;合金在840℃下均匀化退火8h后能完全消除枝晶偏析,获得成分均匀的平衡态组织;合金在时效初期产生调幅分解沉淀,随时效时间延长逐渐在晶界析出非连续沉淀?相,且由晶界向晶体内部生长,不断粗化。研究了不同固溶时效热处理工艺对Cu-15Ni-8Sn合金组织和力学性能的影响。结果表明:均匀化退火合金在820℃、800℃、780℃下固溶处理1h,随后在400℃下时效,800℃固溶处理的合金在相同时效条件下具有最好的力学性能;在400℃下时效不同时间的合金,强度随时效时间延长呈先增大后减小趋势,在时效8h处达到最大强度,延伸率则随时效时间延长持续下降;固溶态合金在350℃、400℃、450℃、500℃下时效6h,强度随时效温度的提高先升高到峰值后又降低,在400℃下时效强度达到最大;时效过程中,少量的非连续沉淀?相对合金强度和硬度影响不大,只有大量非连续沉淀?相析出时,合金强度硬度才被明显的削弱。在干摩擦和油摩擦条件下研究了不同热处理工艺对Cu-15Ni-8Sn合金摩擦磨损性能的影响。结果表明:无论是在干摩擦还是油摩擦条件下,时效态合金的耐磨性能都要优于铸态和固溶态合金;在两种摩擦条件下,400℃下时效不同时间合金的磨损体积随时效时间延长先减小后增大,在时效6h具有磨损体积最小值;与ZBAL16-3-1.5合金相比,时效态Cu-15Ni-8Sn合金在干、油两种摩擦条件下都具有更好的耐磨性,且在高载荷油摩擦条件下更为明显;在干摩擦条件下,合金主要存在粘着磨损和磨粒磨损两种机制,时效后的Cu-15Ni-8Sn合金抗粘性显著增强;在油摩擦条件下,合金的磨损形式有磨粒磨损和疲劳剥落两种,时效后的Cu-15Ni-8Sn合金抗疲劳剥落性显著增强。