目前,超细粉体广泛应用于建材、化工、能源、冶金等行业,需求量日益增大,粒度要求也越来越高。超细粉体常用的制备手段是机械粉碎法,而机械粉碎法所需的设备当中,卧式搅拌磨机以其生产的产品粒度均匀、粒度小、磨机的能量利用率高等优势而得到广泛应用。卧式搅拌磨机内部研磨介质和物料数量多、运动复杂,国内外众多学者们一直致力于研究降低功耗的同时提高搅拌磨机粉磨性能。对此,本文基于离散单元法,以某卧式圆盘搅拌磨机实验机为研究对象,对不同的结构参数和工艺参数下的颗粒运动进行仿真模拟,分析不同参数对磨机粉磨效果的影响并对这些参数进行优化,以提高磨机的工作性能。研究了卧式搅拌磨机的粉磨机理,得出了在圆周方向上高速介质颗粒与较低速介质颗粒之间发生的碰撞摩擦是卧式搅拌磨机内物料被粉磨的主要原因。基于应力强度和应力次数理论确定了影响粉磨效果的主要结构参数和工艺参数。选取了结构参数中的圆盘与筒壁的间隙、圆盘间距和工艺参数中的介质球填充率、搅拌器转速作为研究对象,运用控制变量法研究了不同取值对磨机粉磨效果的影响。基于离散单元法,在EDEM软件中建立了卧式圆盘搅拌磨机的数值仿真模型,并进行了仿真模拟实验。根据仿真结果,通过观察对比不同参数下的速度云图得出了不同参数下筒体内介质球的运动规律。通过提取单次平均碰撞能、碰撞频率和磨机的消耗功率等数据,得到了不同参数下的单次平均碰撞能、碰撞频率和磨机消耗功率的曲线。综合考虑介质球平均碰撞能和磨机的能效比,得出了使磨机粉磨性能较好的最优结构参数和工艺参数。