镁合金是目前密度最小的金属结构材料之一。它的质量轻、比强度和比刚度高,并具有良好的导热导电性、抗冲击性、耐磨性、减震性、切削加工性以及成本低、易回收等特点,在航空航天工业、军工、信息、交通等各个领域得到广泛的应用。但由于镁合金的焊接性较差,这给镁合金的应用和发展带来一定的局限性。因此,改善镁合金的焊接性,提高其焊接接头力学性能已成为研究的热点。本课题是在外加横向交流磁场作用下,研究磁场电流、磁场频率及焊接电流对镁合金焊接接头的力学性能的影响规律以及获得最佳的焊接工艺参数。首先,采用钨极交流氩弧焊焊接AZ31镁合金板材；其次,对焊后的镁合金试样进行抗拉强度及硬度的测定,对焊接接头与母材的力学性能进行对比分析；最后,采用光学金相显微镜和扫描电镜分析镁合金试样的焊接接头组织。通过以上研究分析工作,本课题得到结论如下：1.无磁场状态下,焊接电流为80A,氩气流量为7-10.5 L/min时,焊接接头的力学性能最佳。此时焊接接头抗拉强度σb=239.51MPa,是母材抗拉强度的85%左右,伸长率：6=8.6%,断面收缩率：φ=12.8%,焊缝硬度：62.1HB。2.当焊接电流为80A,磁场电流Ic=1.5A,磁场频率f=15Hz时,焊接接头的综合性能最好。抗拉强度：σb=273.8MPa,为母材抗拉强度的90%左右,伸长率6=12.3%,断面收缩率φ=16.4%,焊缝硬度：74.6HB。3.在外加横向磁场作用下,通过电弧在熔池中产生的搅拌的作用,改变熔池内金属晶粒形核及长大的过程。均匀焊缝金属的温度场,提高合金元素的溶解度,促进成分均匀分布,细化晶粒、球化组织、净化杂质,有效的改善焊接接头的综合性能。