有色金属是基础行业里不可或缺的重要原料,而铜、铅是最具代表性同时也是应用最广泛的有色金属。国民经济的健康发展离不开这类资源的稳定产出,由于悠久的开发历史和前期落后的技术手段,较好利用的资源已经开发殆尽。铜铅多金属硫化矿一直是开发利用的重点对象,同时也是摆在选矿工作者面前的难题。受制于原矿的低品位又或是原矿品位高,共生关系复杂,较难实现有效分离。本文针对高铜、高铅、高硫的“三高”的复杂多金属矿石进行研究,通过大量的探索试验,结合现场的经验,制定出了合理的分选工艺流程,对于今后的选矿实际生产提供了一定的参考。首先开展了工艺矿物学研究,结果表明该矿石具有构造简单、结构复杂、硫化物含量高、黄铁矿含量高、脉石矿物含量少、金属矿物及脉石矿物均与黄铁矿连生或与被其包裹的特点,属于少见的复杂难选多金属硫化矿,具有“易浮难分”的全部特点。矿石中硫化物总含量占矿物总含量的79.25%,脉石矿物含量仅占20.75%;全部硫化物中,黄铁矿含量占矿物总含量的44.8%,占硫化物总含量的55.8%。由于铜、铅、锌、硫有用矿物及脉石矿物相互包裹或彼此共生且嵌布粒度较细,给有用矿物之间的浮选分离带来很大的困难。在处理这类矿石时,最大的难题就是实现铜和铅的有效分离。根据工艺矿物学的研究结果,重点对该矿物进行了部分混合浮选以及优先浮选的原则流程的探索。在此基础上,对优先浮铜-浮铅-深度回收铜的工艺流程进行了大量的条件试验,确定了合理的工艺流程和药剂制度,取得了可靠的选别指标。原矿给矿品位:10.49%Cu,11.50%Pb,158 g/t Ag。经优先浮铜获得铜精矿后,再进行一粗一扫两精的工艺选铅,及三次铜扫选的深度回收铜浮选工艺试验。闭路试验可获得铜精矿和铅精矿两个产品,铜精矿中Cu23.21%,Pb9.66%、回收率86.67%;铅精矿中Pb55.94%,Cu4.88%、铅回收率56.84%。本试验推荐工艺流程较为简单,与现场生产工艺流程基本一致,所用药剂也是经济环保的绿色药剂,为今后选厂技术改造提供了可靠的依据。