悬臂梁是海洋自升式钻井平台重要部件之一,悬臂梁的使用使自升式钻井平台性能得到重大的提升,大大增加了平台就位钻井数量和平台操作的灵活性。悬臂梁在使用过程中,要求它能承载着包括钻塔等钻井设备,并能承受钻台左右横向移动的钻井作业负荷。所以悬臂梁建造精度要求高,难度大,是整个建造平台的最关键部位之一。本文对钻井平台悬臂梁建造的整个建造流程进行优化。具体如下:对国内外的悬臂梁建造工艺进行调研和分析,明确了当前的发展状况和技术特点。也分析了公司建造的工艺,找出了悬臂梁建造难点,发现存在进一步优化的可能性。对下料优化。利用热力学公式,在一定切割速度下,找出不同板厚与热收缩量的关系,提前附加到下料程序中,提高下料精度,再利用FASTCAM套料软件进行合理套料,节约板材,降低成本。对悬臂梁的结构优化。利用三维建模软件,在悬臂梁下料前利用Solid Works建模软件建立悬臂梁的模型,通过模型的干涉分析等方法分析模型的合理性,发现各种图纸上的问题,在下料前就进行提前修改,降低重复下料率及返工风险。开展了基于ANSYS软件有限元分析的优化研究。通过Solid Works建模软件将悬臂梁三维实体导入到ANSYS软件中,施加各种通过计算所得到的载荷及边界条件,运用ANSYS软件分析出悬臂梁的应力及变形情况,发现问题及时改正,合理配置结构尺寸并优化。