石英玻璃在光学、医疗领域有着广泛的应用,本文采用微铣削对石英玻璃进行加工。针对提高其加工质量的方法进行探究,重点对其脆塑转变的关键参数切削厚度与温度进行研究。首先,通过分析得出石英玻璃等脆性材料加工的最敏感参数为切削厚度,并推导出主轴斜置条件下的微铣削切削厚度公式。对切削厚度、切削速度和切削刃长对加工的影响进行数值分析,在理论上探究主轴倾角、每齿进给量对加工的影响。然后,将理论所推得的切削厚度、切削速度代入Abaqus有限元仿真软件,并对Abaqus进行本构模型的二次开发,导入石英玻璃的JH-2本构模型。对切削过程进行2D仿真,将仿真结果分段拟合,得出不同加工参数下的微铣削质量。接下来,搭建微铣削试验平台,并在该平台上对石英玻璃进行微铣削试验,探究不同加工参数对表面粗糙度、崩碎现象的影响。并与理论及仿真进行比较,验证所建立的理论及仿真的正确性。最后,对激光热辅助石英玻璃微铣削进行研究。使用Abaqus有限元软件进行激光辐照石英玻璃热仿真,并对铣削横截面的热场进行分析。以不产生残余热应力及热裂纹为优化目标,优选激光功率、入射角和安装位置。在此基础上进行激光热辅助微铣削试验,通过对工件加工质量和刀具磨损检测。发现激光热可使加工质量提高,证明了通过加热可以提高脆性材料的可加工性。