某铜冶炼厂的粗铜原料中砷、锑的含量很高,经过粗铜火法精炼后,生产的阳极铜不能达到阳极铜企标的要求。因此急需在粗铜火法精炼阶段采取措施解决砷、锑含量过高的问题。砷、锑会对铜的性质产生不良的影响,砷、锑可以降低铜的导电率,砷会使铜热加工得到的型材内部产生裂纹,锑会使铜的冷加工性能变坏。砷、锑与铜在液态时互溶,As₂O₅和Sb₂O₅会与Ni O、Cu₂O、Pb O等氧化物生成砷酸盐、镍云母等可以溶于铜液中的化合物,使砷、锑很难脱除。本课题的选题有很强的针对性,研究成果对促进该厂粗铜精炼技术进步有实际意义。对从该厂取的冰铜、白冰铜、转炉渣、粗铜、阳极铜、阳极炉渣等样品进行物相分析,研究样品中砷、锑的存在状态、物相结构及分布情况,掌握了砷、锑在冰铜转炉吹炼和粗铜阳极炉精炼阶段中的存在状态、物相结构及分布情况的转变过程。冰铜中存在锑含量很高的锑铅结合相。白冰铜中砷与铅紧密生长在一起。粗铜与阳极铜中的砷和锑大部分以氧化物形式存在,且大多分布于氧化亚铜边缘。粗铜中砷、锑的氧化物与氧化铅、氧化铋等聚集在一起。阳极铜中砷、锑的氧化物与氧化铅相互分离;砷、锑氧化物颗粒的边界不清晰,主要呈弥散状或云雾状产出。用光学显微镜和电子显微镜都没有在转炉渣及阳极炉渣中发现砷、锑。最终确定以碳酸钙和碳酸钠的混合物作为除杂剂,通过实验确定了最佳的配比,探索出了合适的实验参数。（1）除杂剂配方:碳酸钙的质量分数为80%,碳酸钠的质量分数为20%。（2）实验参数:实验用粗铜质量:250g左右;除杂剂用量:粗铜质量的0.6%;实验温度:1200¹220℃;气体流速为:0.118Nm³/h;空气搅拌时间为:10min。（3）实验效果:砷、锑脱除率分别为:99.54%、50.88%。从相图可以看出,在铜冶炼的温度下镁铬砖能与加入的除杂剂反应形成固溶体、Ca Cr₂O₄及Na₂Cr₂O₄。根据计算可知生成的Ca Cr₂O₄和Na₂Cr₂O₄的量不会很大。在粗铜精炼的温度下除杂剂不会降低镁铬砖的耐火度,加入的除杂剂不会影响该铜冶炼厂的正常生产。