本文从可靠性分析、基于可靠性约束下最小维修成本的模型研究、考虑维修间隔期对组成设备的元件和可靠性结构可用性影响的分析着手，对设备可靠性指标、设备维修间隔期、设备维修成本、设备维修影响等方面对设备的优化利用进行了研究。在研究设备最优维修成本模型时，针对设备利用时限，借助于概率统计与运筹学的方法，建立了两阶段设备维修优化模型，指出了设备可靠性与设备维修间隔期之间的关系。在该模型的优化求解过程中，充分利用了遗传算法与新兴的比较—比例模型，为确定合理的设备维修间隔期及设备维修成本、维修任务预算确定了有效的方案。另外，通过缩短对其影响大的设备组成单元的维修间隔期，延长相反特性的设备组成单元的维修间隔期，实现了在保证设备整体可用性不降低条件，最小化了设备维修任务，间接最小化了设备维修成本。最后本文介绍了根据设备维修项目制定维修计划的算法及案例，阐述了设备维修系统的软件开发技术，及系统在企业中的应用情况。